5S活動也是公司全面生產管理TPM的前提，是全面質量管理TQM的第 一步。TPM、TQM活動能否成功有效推進，與生產現場管理能力和生產現場情況有很大關系。如果通過5s管理咨詢活動，從現場管理下手改進公司“體質”，就可收獲更多。那工廠如何做5s管理咨詢？車間5s管理咨詢的內容和標準是什么？

工廠5S現場管理內容：

      1、車間5s管理咨詢-梳理（SEIRI）——將工作現場全部物件區別為有用和無用，除開有用的留下，其他的都清除掉。

      目地：騰出空間，空間活用，避免錯用，維持清新的工作氛圍。

      2、車間5s管理咨詢-整治（SEITON）——把留下來的必需用物品依要求部位放置，并置放齊整進行標志。

      目地：辦公場所一目了然，清除找尋物件的時長，整齊有序的工作氛圍，清除過多積壓物件。

      3、車間5s管理咨詢-清理（SEISO）——將辦公場所內看得清與看不見的地方清理整潔，維持辦公場所整潔、靚麗，創造良好的辦公環境。

      目地：穩定質量，降低工業損害。

      4、車間5s管理咨詢-清理（SEIKETSU）——將梳理、整治、清理進行到底，而且系統化，常常維持環境處于整潔美觀狀態。

      目地：造就明亮當場，保持以上3S實行成效。

      5、車間5s管理咨詢-素質（SHITSUKE）——每位組員養成良好的習慣，并遵守紀律辦事，塑造積極主動的精神（又稱下意識）。

      目地：推動良好行為習慣的建立，塑造遵守紀律的職工，弘揚團隊意識。

      6、車間5s管理咨詢-安全（SAFETY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第 一意識，防患于未然。

      目地：創建及維護安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

工廠5S現場管理規范：

一、車間5s管理咨詢-梳理：

      1、通道通暢、整潔。

      2、辦公場所的機器、物料堆放齊整，不置放不必要物品。

      3、辦公桌上、抽屜內辦公物件分類置放齊整。

      4、料架物品擺放整齊。

二、車間5s管理咨詢-整治：

      1、機械設備定期保養且有設備保養卡，擺放整齊，處在很好的狀態。

      2、工具定位置放，定期保養。

      3、零部件定位放置，有統一標志，一目了然。

      4、工具、磨具明確定位，標志確立，拿取便捷。

      5、車間各區域有5S責任區及責任者。

三、車間5s管理咨詢-清理：

      1、維持通道整潔、作業場所物品儲放齊整，路面無任何臟物。

      2、辦公桌、工作臺面及其四周干凈整潔。

      3、窗、墻面、天花板環境整潔。

      4、工具、機械、機臺隨時清理。

四、車間5s管理咨詢-清理：

      1、通道工作臺區劃清晰，通道暢順。

      2、每天上、下班前5分鐘做5S工作。

      3、對不符合的現象及時糾正。

      4、維持梳理、整治、清理成效并改善。

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