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12-29

2023

【優制精益咨詢好文】質量源于設計（二）：DFMEA的作用和價值
我們都清楚知道“質量不是檢驗出來的，質量是制造出來的”，但是“質量更是設計出來的”，據統計，產品最終的質量問題中只有20%-30%是制造環節造成的，而70%-80%是設計環節造成的。另一方面，越早發現質量問題和隱患，其糾正成本就越低，由于設計工作沒有做好就需要制造環節用更多的時間和成本去修補。如何才能在產品和工藝設計環節充分考慮產品的質量，進而設計出高質量的產品和工藝呢，這就需要應用先進的質量管理

2023-12-29
12-22

2023

【優制精益咨詢好文】質量源于設計（一）：DFMEA的作用和價值
筆者今年在浙江一家原料藥企業實施提升訂單準時交付率的精益改善項目時，生產部門經理向老師抱怨到“生產不能按時交付的最重要原因是研發，很多訂單是客戶定制的訂單需要研發部門對產品和工藝進行開發，但是大部分時候開發未完善就開始交付生產了，這就導致了質量問題特別多，就比如我們最近一款產品，由于研發不完善生產出來的雜質不達標，為了交付我們只能從成品中挑選出雜質接近要求的批次然后再經過不斷的精制才有可能達到要求

2023-12-22
12-15

2023

【優制精益咨詢好文】標準作業之作業指導書再認識
所謂標準作業就是以人的動作為中心，以沒有浪費的操作順序有效進行生產的作業方法。通過標準化作業制定步驟，確定節拍時間、明確作業順序、測定標準工時（各工作要素時間和CT），制作標準作業組合票（通過將作業順序進行重新組合，最終實現做作業組合的循環時間與節拍時間吻合）、標準作業票（將標準作業內容的組合轉化為操作人員實際作業過程，記錄作業內容、作業順序和作業時間及在制品數量，標明作業路線，目視記錄操作者的作

2023-12-15
12-08

2023

【優制咨詢精益好文】備件管理的基本思路
備件管理是TPM管理中的重要內容，也是設備管理的前提，確保設備的正常運行。合理的備件管理可以確保關鍵備件的供應，避免因備件短缺而影響或延誤設備的運行和維護，提高系統可靠性。通過備件分類和定額管理，可以減少備件采購和庫存量，降低備件儲存成本，節約資金使用。備件管理可以使整個備品供應和使用過程可視化、規范化，通過現代信息系統提高管理效率。另外，備件的及時更換可以避免故障擴大，減少設備的異常磨損，延長設

2023-12-08
12-06

2023

【優制TPM咨詢好文】企業領導層持續變革的決心——推行TPM的基石
我們來看一下優制顧問所輔導的幾個成功TPM項目的特點：山東一家化工企業，企業董事長召集全集團四百多名管理參與集團TPM的啟動會并在啟動會上明確企業推行TPM的目的和決心…山東一家藥企在推行TPM的過程中，制造部總經理無論多忙，但是從不缺席顧問的輔導…廣東一家電氣企業，在TPM項目推行前，親自點名指定各部門優秀的人作為項目組成員…上海的一家化工企業，當發現由于車間生產負荷大項目組成員不能參加顧問的

2023-12-06
12-05

2023

【優制精益咨詢好文】精益車間之IE改善意識
所謂精益車間的IE改善意識？就是工業工程方法論的靈魂，是我們看待問題的視角，是一種思想、哲理、意識。在生產制造企業開展精益車間的IE改善需要具備基本的以下五種重要意識。1）問題與改革意識發現問題，并通過調查問題現狀，進而通過運用一系列診斷、分析和改進的技術和工具，找到解決問題的方向與方法。因此，識別問題是解決問題的基礎和前提。做任何工作都會找到更好的方法，改善無止境，為使工作方法更趨合理，就要堅持

2023-12-05
12-05

2023

【優制精益咨詢好文】精益車間SCQA分析法的使用簡介
精益車間的SCQA分析法是一種比較系統和全面的問題分析方法,其全稱是Situation(情況)、Complication(復雜性)、Question(問題)、Answer(答案)。它通過分析問題的情況、復雜性、提出問題和給出答案四個方面,來對一個問題進行深入全面的思考和分析。一、精益車間SCQA分析法的使用步驟(一)分析問題的情況(Situation)首先需要對問題的基本情況做一個概述,包括問題的

2023-12-05
12-05

2023

【優制精益咨詢好文】班組建設咨詢之項目管理的基本結構
項目管理(PM)是管理者一個必需的工具，作為管理者，手中必然接觸很多項目型事務，如何管理好這些項目型事務，就是業務能力的一個重要考量了。在班組建設咨詢活動中，要求一個優秀的管理者應該通過各種手段，來達成以下的項目管理要求：1.提高項目效率班組建設咨詢活動中對項目管理要求明確項目方向,理清復雜程序,對項目進行科學劃分和設計,制定切實可行的計劃。在項目執行中,可以對時間、成本、資源、質量等進行全面控制

2023-12-05
11-24

2023

【優制咨詢精益好文】5S推進中素養提升的關鍵要素
“只知其一，不知其二”來形容5S項目輸出的錯誤認知是很貼切的，很多人認為現場發生變化，收獲標準化的現場就是最終輸出。優制咨詢輔導過的很多企業前期是內部做過5S項目的，正是因為這種錯誤認知，大多出現了退步甚至失敗的局面，優制顧問通過了解存在各種各樣的原因，典型的想法有以下幾個方面：①前期由于生產比較緊張的原因，現場出現退步是可以接受的，通過停產檢修實現現場快速提升，5S問題就解決了。②生產和5S相比

2023-11-24
11-23

2023

【優制精益咨詢好文】精益車間的七大浪費
所謂浪費就是對產品與服務不產生價值的生產活動或管理流程。精益車間的七大浪費的概念最早是豐田總結出來的，包括等待浪費、搬運浪費、不良品浪費、動作浪費、加工浪費、庫存浪費、制造過多（早）浪費。正是因為有種種浪費影響了企業的成本、時間、效率及效益，要減少浪費，首先要認識浪費。我們一起來認識一下精益車間的七大浪費：1. 等待浪費指兩個相互依賴的變量相互不同步造成的浪費，主要表現為待料，人機配置不合理造成等

2023-11-23
11-22

2023

【優制TPM咨詢好文】TPM咨詢管理活動的設備腐蝕的防治
設備腐蝕會給設備帶來故障和損壞、壽命縮短、介質泄漏浪費等直接不良后果，腐蝕也經常產生連鎖不良后果，例如泄漏，就會引起火災、爆炸、環境污染、人員傷亡等。所以設備腐蝕的危害是非常大的，尤其針對一些化工行業，是造成現場5S糟糕、設備異常或故障頻發、質量異常、安全風險隱患多的主要原因。而TPM咨詢管理活動過程中的設備腐蝕防治對企業而言就起到了相當大的作用：腐蝕產生的原因腐蝕是指材料（物質）在環境作用下引起

2023-11-22
11-22

2023

【優制精益咨詢好文】精益車間單元生產線
當前制造業普遍面臨“多品種、小批量”的市場現狀，生產線面臨頻繁換線、換模，面臨復雜的工序和多技能工的要求，造成浪費增多，管理難度增加。制造企業面臨這種狀況，生產線不在適合大量（產現場、工位多）生產線。而精益車間的單元生產模式是解決這一問題的很好方式，可根據不同的訂單，柔性快速調整，多產品同步生產。精益車間的單元生產線，也叫CELL線，是通過對設備、人

2023-11-22

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