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09-01

2023

【優制精益咨詢好文】班組長做好接班具體實施細則
交接班期間是班組管理環節相對薄弱的時間段，由于崗位人員的更換、崗位操作等環節降低了關注，在這個環節特別容易出現安全、質量、設備等各類問題，所以精益生產咨詢活動中規范了交接班流程，具體了交接班內容細節，是保證車間管理穩定有序推進的關鍵一環。下面優制咨詢為大家分享精益生產咨詢活動中接班開展實施細則：一、提前到場，仔細查看班組長如果想開展好交接班工作，需要提前去了解情況，抽出足夠的時間去現場了解相關細節

2023-09-01
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2023

【優制精益咨詢好文】5S管理咨詢活動運維中現場評分的目的意義
5S管理咨詢活動推行結束時，會交付給企業標準化的現場，現場評分會持續保持80分以上一段時間。但往往企業自主運維一段時間后，現場會出現滑坡的問題，如何能夠客觀評價自主運維的情況，如何能準確抓住各個區域需要提升點，如何能調動各單位的快速提升，這些都是現場評分工作開展的內容，下面針對5S管理咨詢活動運維時現場評分的應用進行探究。一、現場評分是活動運維推進開展的主線工具現場評分在5S管理咨詢活動開展的前、

2023-09-01
08-28

2023

【優制精益咨詢好文】精益生產咨詢之挖掘改善課題的四大路徑
精益生產咨詢之挖掘改善課題的四大路徑在精益生產咨詢的改善活動中，尋找和挖掘潛在改善課題對改善效果的達成非常重要，合適的改善課題使得改善活動能夠事半功倍。因此，企業必須系統地尋找和挖掘改善課題。那么精益生產咨詢活動中有什么方法可以幫助企業系統的有效的找到合適的改善課題呢？接下來，優制咨詢為大家介紹以下四種方法和途徑：途徑一：價值流圖分析價值流圖析（Value Stream Mapping）是一個通過

2023-08-28
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2023

【優制精益咨詢好文】提升屬性測量系統檢驗效果的方法和技巧
提升屬性測量系統檢驗效果的方法和技巧測量系統的定義和類別測量系統是一個過程，過程的輸入包括所有和測量相關的因素：量具、人員、材料、測量方法、環境。過程的輸出為產品的測量值。在測量系統中，有兩個重要的術語量具和測量員。量具（Gage）就是用來測量的器具，如：千分尺。測量員(Operator)指的是使用量具來測量的個人或裝置。由測量系統的定義可見，導致測量系統誤差的不僅僅是量具，而是可構成測量系統的各

2023-08-28
08-25

2023

【優制精益咨詢好文】精益車間工藝程序分析
精益車間的工藝程序分析主要的分析工具是工藝程序圖，是對精益車間產品經過從原材料、零件開始經加工、裝配、檢驗直至完成品為止的工序流程狀態，以操作（加工）、搬運、檢查、等待、儲存等符號進行分析記錄，并以線相連表述產品制造流程的方法。精益車間的工藝程序圖包含工藝程序的全面概況及各工序之間的相互關系，根據工藝順序編制，并注明各工序的時間。是精益車間生產系統的概略圖，工藝程序圖中只含

2023-08-25
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2023

【優制精益咨詢好文】精益車間防呆法十大原理詳解
上一期優制為大家闡述了——針對因疏忽失誤造成的問題，精益車間改善措施的優選是防呆法。而在精益車間的防呆法實際使用中，有十大原理需要大家使用前進行了解。因為了解這些原理，可以幫助我們更靈活的開發適合精益車間實際情況的防呆措施。【斷根原理】將精益車間會造成錯誤的根因，從根本上排除掉，使其絕不發生錯誤。一般以不對稱的形狀、工具改善、排除等方法來防錯。比如：我們手機的SIM卡，如果是長方形，是一個對稱形狀

2023-08-25
08-23

2023

【優制精益咨詢好文】精益車間巡檢人員具備的技能要求
精益車間巡檢人員具備的技能要求精益車間的日常巡檢，作為員工每天都要開展并實施的重要工作之一，其不僅在巡，更在檢。關鍵在于：檢查隱患，排除風險，及時發現精益車間現場的異常情況，并通過簡單處理、向上匯報等方式，將隱患風險控制在萌芽之中，可有效避免系統停車、事故事件等大問題的發生。在國內的制造型企業中，一般存在設備體積大、工藝復雜、管線星羅棋布，設備持續運轉等現狀，所以若要有效地做好精益車間巡檢，則需要

2023-08-23
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2023

【優制精益咨詢好文】精益車間設備程序化操作人員培養上崗實施要點
隨著設備智能化水平的提升，設備正迅速走向自動化和大型化發展，從傳統管理向數智化管理發展趨勢越來越明顯，建立信息數智化管理的系統模式，大大減輕人員管理負擔，減少勞動力成本，但設備程序化操作也存在一系列問題，比如：①員工操作以電腦界面和通訊設備為主，操作細節都在大腦中，很難外顯。②操作個人差異性明顯，尤其是在反應控制環節，有明顯的個人習慣。③設備程序化操作設計以SOP作為主線，老員工前期好的經驗做法無

2023-08-23
08-22

2023

【優制精益咨詢好文】精益車間產品外觀缺陷問題管控實施要點
包裝崗位是企業生產的最后一道工序，經常會出現外觀缺陷問題，這類問題如果不從源頭解決，很容易升級成客戶投訴事件。有些人員容易把這類問題的責任分給操作工，認為這是操作工質量意識不強，其實這是一種推卸責任的表現，生產現場的員工大多都是很樸實的。只要告訴怎么做，他們一般都會執行，下面優制對于精益車間外觀缺陷從管控措施和方法進行闡述：1、外觀檢驗標準是否具體清晰、且與客戶達成了一致

2023-08-22
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2023

【優制精益咨詢好文】調動員工自主改善實施要點
調動員工自主改善實施要點員工自主改善是指——對員工力所能及的對設備、工藝、操作、工具、安全、環境、勞動保護、運輸及儲藏等方面小改善，這些改善對企業革新挖潛、降低成本、改善工作環境、提高產品質量、提高勞動生產率、增加經濟效益，營造積極活躍氛圍的重要途徑。在很多精益車間管理項目都會有體現，但常出現參與度低、數量少質量差等問題。而如何調動員工參與度是需要下一些功夫的，接下來優制為大家分享——如何調動員工

2023-08-22
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2023

【優制精益咨詢好文】精益車間測量的重要性及測量系統分析介紹（三）
再上一期關于測量系統的原創文章中，優制為大家介紹了關于：精益車間計量型測量系統誤差和計數型測量系統誤差來源，本期優制自行將向大家繼續介紹——精益車間計量型測量誤差分析工具量具的重復性和再現性（Gage R&R）的應用方法。分析前準備進行精益車間量具的重復性和再現性分析之前，首先要確保量具進行有校正且在有效期內。對量具的分辨力判定為合格，即：精

2023-08-22
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2023

【優制TPM咨詢好文】推行TPM應避免的誤區
“幸福的家庭都是相似的，不幸的家庭各有各的不幸”這句話稍作更改同樣適合與TPM推行，更改后的是“成功推行TPM的企業都是相似的，不成功的企業各有各的原因”，優制咨詢所輔導的企業中，有相當一部分是以前推行過的但是不成功，優制顧問了解到導致不成功的原因各種各樣，典型的原因和現象有：“公司不確定TPM是否可以帶來預期的效果，因此在開展之初選擇了一個試點車間推行，結果發現推行了半年后沒有明顯的效果，因此后

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