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06-01

2023

【優制精益咨詢好文】用數據說話
精益車間質量管理的核心是基于以數據的事實來準確定位，在此基礎上進行品質質量的維持和改善。支撐精益車間維持和改善的最為重要的思路就是“用數據說話”，這一思路也被稱為“基于事實的管理”。

2023-06-01
05-31

2023

【優制咨詢TPM好文】通過TPM咨詢活動的少長短改善提升設備體質
TPM咨詢活動中，很多人員認為按時按要求做好設備的保全就是設備人員的職責所在，完成了應有的任務。其實這只是設備人員最基本的職責，我們在TPM咨詢活動中經常說，要培養專家級設備人員，對設備人員的要求絕不僅僅是能夠做好基本的保全工作這么簡單的。

2023-05-31
05-31

2023

【優制精益咨詢好文】把精益車間巡檢從體力勞動提升為腦力勞動
精益車間現場的管理者巡檢是日常工作中必做的重要工作之一，但是精益車間現場實際巡檢時，經常會有這樣的問題：

2023-05-31
05-30

2023

【優制咨詢TPM好文】OEE改善之小停機改善
小停機就是通常所說的瞬間停止、短暫停機。在生產線的操作上，產生下列現象：因生產線的阻塞、卡住、重疊、傾斜、方向不當、位置不當等引起的局部故障；因裝配加工時質量不良、切削、毛邊等異物而造成設備發生局部故障；因感測裝置的位置不佳或訊號不良所造成的設備局部故障。

2023-05-30
05-29

2023

【優制精益咨詢好文】精益車間流程梳理的原則和方法
在精益車間流程梳理中，為了得到有效的流程，需要設計新的流程或者對現有的精益車間流程進行優化，因此掌握流程梳理的原則和方法對有效開展流程梳理至關重要，優制咨詢將從精益車間流程梳理時所須遵循的原則、改善的方向和分析的方法進行闡述。

2023-05-29
05-29

2023

【優制精益咨詢好文】班組建設咨詢活動之 “歸責”-員工必備的心態
我們先看一個班組建設咨詢活動的案例：小李就職于一家廣告公司，今天小李需要向一個重要的客戶展示方案，經過長途跋涉終于見到了客戶，當客戶看到小李展示的方案的時候眉頭緊皺并說到“我們上周就向你們提出有關方案需要新增的內容，但是這個方案里對于這些新增內容根本就沒有體現…”,

2023-05-29
05-23

2023

【優制精益咨詢好文】精益車間流程梳理之端到端的概念和應用
企業在精益車間的流程梳理工作中，新方法新名詞層出不僅，最近就常聽到所謂的端到端的流程，那么什么是端到端，如何確定流程的所謂的兩個”端“呢？

2023-05-23
05-23

2023

【優制精益咨詢好文】精益車間OPL一點課的實戰落地技巧
OPL一點課是精益車間現場管理中自主改善中和合理化建議、改善提案同等重要的一個基層重要工具，也是大家反復提及的一個精益車間基層改善活動的有效手段。但是實際推行中，往往成為了現場員工的一個負擔，甚至精益車間的現場人員對OPL的推行有明顯的抵觸情緒。那如何使OPL真正的落地，成為現場的一個改善利器呢？

2023-05-23
05-22

2023

【優制精益咨詢好文】5S管理咨詢活動中現場管理的常見認知誤區（一）
制造型企業的朋友都知道5S管理咨詢活動中的現場5S管理，很多企業的新員工管理培訓第一堂課就是5S管理，因為5S是一切管理的基石，是較基礎的管理。然而，在企業做過這么多現場管理的咨詢項目后，發現很多人對5S管理咨詢活動中現場管理存在很多誤區，這在很多企業中是普遍現象。下面我們梳理下常見的誤區，也助于我們更加準確的理解現場管理

2023-05-22
05-22

2023

【優制咨詢TPM好文】設備OEE損失介紹
設備OEE，即設備綜合效率，也叫設備綜合利用率。OEE代表的是負荷時間內設備的有效利用率，反映的是設備負荷時間內實際產量與理論產量的比值。OEE對于制造型企業來說是一個非常重要的生產管理評價指標，越高的OEE意味著最終生產出的好產品越多，單位產品的成本更低。

2023-05-22
05-16

2023

【優制咨詢TPM好文】TPM咨詢管理活動的設備故障防再發
大多數的生產現場，設備故障發生后，采取的對策一般只是單純排除事故本身或者臨時應急對策而已，采取TPM咨詢管理活動的防止設備再度發生的對策非常少，這樣很難保證下次不發生類似錯誤，這就導致我們企業設備人員頻繁處于“救火”狀態。

2023-05-16
05-16

2023

【優制精益咨詢好文】精益車間的持續改善
企業管理分為控制、改善和創新，改善是精益車間工作的一部分。不管我們在改善上是否付出努力，改善工作就在那里。我們的不作為，并不能讓改善的需求或者緊迫性自動消除。面對發生的問題，如果我們不能采取有效的措施予以改善，就勢必會被問題追著跑，而不能實現有序的日常控制。

2023-05-16

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